Las ventajas de las paradas incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Alta resistencia y buenas propiedades mecánicas : Durante el proceso de forja, el metal forma una estructura de grano fibroso bajo la acción de la fuerza. Esta estructura es relativamente densa y puede mejorar la fuerza y la dureza de la forja. Además, la forja puede reducir o eliminar los defectos metalúrgicos que pueden existir en las materias primas, como grietas, grietas en caliente, cierres fríos, etc., minimizar la porosidad del producto y mejorar las propiedades mecánicas del producto y la estabilidad de la calidad del producto entre diferentes lotes. Buena plasticidad y tenacidad : durante el proceso de forja, los granos del metal se refinan a medida que se deforma el metal, mejorando así la ductilidad y la tenacidad de las partes forjadas y reduciendo su fragilidad. Las partes forjadas tienen una buena resistencia al impacto y resistencia a la fatiga. En comparación con los métodos de mecanizado o fundición, la resistencia y la tenacidad de las piezas forjadas se pueden aumentar en un 30%. Organización interna uniforme : Durante el proceso de forja, el flujo de grano del metal se doblará para seguir el contorno de la forma de forja, fortalecerse direccionalmente y producir piezas de alta calidad. Este flujo de grano direccional hace que las paradas sean más resistentes al agrietamiento de la corrosión del estrés.
Una amplia gama de aplicaciones: la masa de las paradas puede variar de menos de 1 kg a cientos de toneladas, y se puede producir en piezas individuales, lotes pequeños o lotes grandes. Además, la fugación de troqueles de precisión puede hacer que el tamaño y la forma de las paradas sean cerca de las piezas terminadas, ahorrando materiales metálicos y reduciendo el tiempo de procesamiento de corte.
