El principio de la fundición a la matriz es usar alta presión para inyectar rápidamente el metal fundido en la cavidad de un molde de metal de precisión, y luego enfriar y solidificar bajo alta presión para formar una fundición.
El proceso de fundición de matriz utiliza la cavidad del moho para aplicar alta presión al metal fundido. El molde generalmente está hecho de una aleación más fuerte. Este proceso es similar al moldeo por inyección.
La tecnología de operación de la fundición de die incluye principalmente los siguientes pasos:
Prepare el metal fundido: caliente el metal a un estado fundido.
Llene el molde: llene el metal fundido en la cavidad del molde a alta presión y alta velocidad. La presión comúnmente utilizada es decenas de MPA, la velocidad de llenado es de aproximadamente 16 a 8 0 m/s, y el tiempo para que el metal fundido llene la cavidad del moho es extremadamente corta, aproximadamente 0. 01 a 0.2 segundos.
Enfriamiento y solidificación: el metal fundido se enfría y se solidifica bajo alta presión en el molde para formar una fundición.
Abra el molde y saque el fundido: después de que el fundido se solidifica, abra el molde para sacar el fundido para completar un ciclo de fundición.
La clasificación de la fundición de troqueles incluye principalmente dos métodos: fundición de died de cámara fría y fundición de died de cámara caliente:
Casting de troqueles de cámara fría: el metal fundido se vierte en la cámara del troquel mediante un dispositivo de vertido manual o automático, y luego el golpe de troquel se mueve hacia adelante para presionar el metal en la cavidad del molde.
Casting de troqueles de cámara caliente: el metal fundido fluye automáticamente hacia la cámara del troquel a través del puerto de alimentación en la cámara del troquel, y el golpe de disparo se mueve hacia abajo para empujar el metal fundido hacia la cavidad del molde a través del tubo de cuello de cisne.
El campo de aplicación de la fundición de troqueles es muy amplio, especialmente adecuado para fabricar una gran cantidad de piezas pequeñas y medianas. Debido a su superficie plana, una alta consistencia dimensional y alta eficiencia de producción, la fundición a la matriz es la más utilizada entre varios procesos de fundición. Además, el proceso de fundición a Die también ha derivado una variedad de procesos mejorados, como la fundición de troqueles no poroso, el proceso de inyección directa, la precisión y la tecnología de fundición a alta velocidad, etc., que mejoran aún más la calidad de la fundición y la eficiencia de producción.
