Los requisitos técnicos para las paradas de titanio incluyen principalmente requisitos de material, proceso de fabricación, tratamiento de superficie, precisión dimensional, marcado y empaque.
Requisitos materiales
Las paredes de titanio deben estar hechas de materiales de titanio de alta calidad que cumplan con los estándares relevantes para garantizar que la composición química, las propiedades mecánicas y la microestructura de los materiales cumplan con los requisitos de diseño. Específicamente, la calificación de falsificación debe seguir estrictamente las disposiciones relevantes del estándar JB 4726-4728:
El acero al carbono y las partas de acero inoxidable austenítico con una presión nominal PN en el rango de {{0}}. 25MPA a 1.0MPA pueden usar las dañas de grado I.
Las paradas de una presión nominal PN en el rango de 1.6MPA a 6.3MPa, excepto las disposiciones especiales, deben cumplir con los requisitos de Grado II o más que las parlotes.
For flange forgings with a nominal pressure PN ≥ 10.0MPa, chromium-molybdenum steel forgings with a nominal pressure PN> 4.0MPa, and ferritic steel forgings with a nominal pressure PN>1.6MPA y una temperatura de funcionamiento menor o igual a -20 Grado, se deben cumplir los requisitos de las paradas de grado III.
Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de las paradas de titanio debe controlarse estrictamente para garantizar su calidad y rendimiento. Los requisitos específicos son los siguientes:
Requisitos de placa de medidas : si se requieren placas de acero por razones especiales, las placas de acero deben estar sujetas a pruebas ultrasónicas para garantizar que no haya defectos de delaminación. Las placas de acero deben cortarse en tiras a lo largo de la dirección de rodadura y doblarse y soldarse en anillos. Las soldaduras a tope de los anillos deben ser soldaduras de penetración completa, y el tratamiento térmico posterior a la solilla y el 100% de pruebas radiográficas o ultrasónicas deben llevarse a cabo.
Características de deformación : Las aleaciones de titanio requieren atención especial durante el proceso de forja debido a su alta resistencia a la deformación y una mala conductividad térmica. La temperatura del troquel generalmente se establece en 10% ~ 35% de la temperatura de forja, y el tiempo de retención de presión debe controlarse con precisión. Una tasa de deformación más baja ayuda a la deformación plástica de las aleaciones de titanio, asegurando así la calidad de las perdidas.
Tratamiento superficial y precisión dimensional
Calidad de la superficie : La superficie de la forja debe ser suave, libre de defectos como grietas, pliegues e inclusiones. Las paradas que requieren tratamiento de superficie deben ser arenadas, encurtidas, pasivadas, etc. de acuerdo con los estándares relevantes para mejorar su resistencia a la corrosión.
Precisión dimensional: la precisión dimensional de las simplemente debe cumplir con los requisitos de los dibujos de diseño y los estándares relevantes. Para las dimensiones clave, se deben realizar una inspección y medición estrictos para garantizar que cumplan con los requisitos de uso.
