Descripción
Las barras forjadas de acero inoxidable son barras de acero sólido con secciones transversales redondas o cuadradas de acero inoxidable a través de un proceso de forja. El proceso de forjado calienta el tocho de metal y aplica presión para deformarlo en un dado para formar la forma y el tamaño deseados. Este proceso aumenta la densidad estructural interna del metal y mejora sus propiedades mecánicas. Las barras forjadas de acero inoxidable a menudo se usan para fabricar piezas mecánicas sujetas a altas cargas o altas presiones, como ejes, engranajes, acoplamientos, etc. Su tamaño, forma y rendimiento se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos de aplicación específicos. Las barras forjadas de acero inoxidable se usan ampliamente en aeroespaciales, químicos, petróleo, fabricación de maquinaria y otras industrias.
Características
Propiedades mecánicas fuertes
Durante el proceso de forja, el acero inoxidable está en un estado de alta temperatura y está sujeto a una fuerte presión, lo que hace que los granos internos se reorganen a lo largo de la dirección de deformación, formando una estructura de grano densa, fina y consistente. Este cambio mejora directamente la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y la vida útil de la fatiga del material. La resistencia de rendimiento de 316 varillas forjadas de acero inoxidable tratadas por forja en caliente puede alcanzar 290 MPa, y la resistencia a la tracción aumenta a 580 MPa, que es aproximadamente un 15% más alta que los materiales enrollados en frío del mismo grado. Al mismo tiempo, la contracción transversal y el alargamiento también mejoran simultáneamente, lo que mejora la dureza y la plasticidad generales del material. Esta resistencia proviene del efecto de refinamiento de grano y de la distribución de las líneas de corriente de fibra interna del metal a lo largo de la dirección de contorno de la pieza, lo que evita la probabilidad de procesar grietas, mejorando así la capacidad de soporte de la estructura general, especialmente para componentes que requieren un alto estrés mecánico.
Excelente resistencia a la corrosión
Durante el proceso de forja, debido al calentamiento y la deformación uniformes, se garantiza la distribución uniforme de los elementos de aleación (como el cromo, el níquel y el molibdeno) en el acero inoxidable, formando una película de pasivación estable y mejorando su resistencia a la corrosión. Tomando el acero inoxidable forjado 316L como ejemplo, su contenido de cromo es 16.5%-18%, el contenido de níquel es 10%-12%y 2%-3%Molybdenum se suma a mejorar la resistencia a las picaduras en el entorno de iones de cloruro. Después de forjar, casi no hay defectos, como inclusiones y poros dentro del material, por lo que el potencial de picadura aumenta en más de 300 mV, lo que reduce significativamente la probabilidad de corrosión local. Además, la estructura del cristal metálico es densa, lo que inhibe el desarrollo de microcracks y las rutas de corrosión intergranular. En comparación con los materiales enrollados, las varillas forjadas muestran una tasa de corrosión más baja en las pruebas de pulverización de sal, y la profundidad de corrosión promedio disminuye en más del 20%. Esta característica la hace ampliamente utilizada en entornos marinos, químicos y de alta humedad.
Fuerte estabilidad térmica
En aplicaciones de alta temperatura, las varillas forjadas de acero inoxidable pueden mantener una buena estabilidad dimensional y propiedades mecánicas, principalmente debido a la estructura de grano estable después del tratamiento de forja de alta temperatura. 31 0 S Las varillas forjadas de acero inoxidable todavía tienen una resistencia de rendimiento de aproximadamente 190 MPa a 1150 grados, y el coeficiente de expansión térmica se controla a 16.3 µm\/m · k, lo que evita efectivamente la deformación térmica y los problemas de la no. Al mismo tiempo, la estructura forjada puede evitar que el grano se engrase y mejorar la vida de la ruptura de la fluencia. Después de 304 acero inoxidable forjado ha estado funcionando continuamente a 650 grados durante 3000 horas, la tasa de fluencia del material es inferior al 0.2%\/1000 horas, lo que aumenta el tiempo de estabilidad térmica en un 35% en comparación con los materiales enrollados ordinarios. Por lo tanto, se usa ampliamente en intercambiadores de calor, tuberías de calderas, ejes de turbina y otras escenas con requisitos estrictos sobre la estabilidad de alta temperatura.
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