Codo forjado de acero inoxidable

Codo forjado de acero inoxidable
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Descripción
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Descripción

 

El codo forjado de acero inoxidable es un ajuste de tubería de acero inoxidable fabricado por proceso de forja, que se utiliza para lograr el cambio de ángulo de la dirección de flujo en el sistema de tuberías. El producto se basa en material de acero inoxidable, y después de calentamiento y forja de alta presión, su estructura interna es más compacta y tiene una mayor resistencia mecánica. El proceso de forja controla la ruta de deformación y la distribución de temperatura, de modo que el producto tiene líneas de flujo de metal uniformes y dimensiones geométricas estables, cumpliendo así los requisitos técnicos de resistencia, resistencia a la presión y sellado de piezas de conexión de tubería.

 

 

Características

 

Densificación de la estructura forjada
El codo forjado de acero inoxidable se forja a alta temperatura y alta presión. Los granos de la estructura están dispuestos de manera direccional a lo largo de la dirección de deformación para formar una línea de corriente continua, eliminando defectos, como poros e inclusiones en el material fundido original. Tomando el acero inoxidable ASTM A182 F316L como ejemplo, su resistencia a la tracción puede alcanzar 485 MPa y su resistencia de rendimiento es de 170 MPa en el estado de tratamiento térmico + forja, que es aproximadamente 10-20% más alto que el de las fundiciones. El refinamiento de grano uniforme mejora la resistencia a la propagación de grietas, lo que hace que tenga una estabilidad estructural más fuerte y la capacidad de carga de la carga de impacto en los sistemas de fluidos de alta presión.

 

Resistencia a la corrosión
El codo forjado de acero inoxidable utiliza principalmente materiales de acero inoxidable austenítico, como 3 0 4, 316 y 316L. El contenido de cromo generalmente está por encima del 18%y el contenido de níquel es del 8%-12%. Estos elementos pueden formar espontáneamente una película de pasivación en la superficie del material. El proceso de forjado compacta la estructura interna del material y reduce la tasa de inclusión a menos del 0.5%. El potencial de picadura del material 316L en un entorno con una concentración de iones de cloruro de 1000 ppm es aproximadamente 200 mV más alto que el de 304, lo que indica que tiene una resistencia de picaduras más fuerte. Por lo tanto, este codo se usa ampliamente en entornos de medios altamente corrosivos, como tuberías químicas y transporte de agua de mar.

 

Alta resistencia a la temperatura
El acero inoxidable austenítico puede mantener buenas propiedades mecánicas por debajo de 650 grados. Los codos forjados usan materiales de alta temperatura como 316H, y su resistencia a la tracción permanece por encima de 415 MPa en hasta 538 grados. Durante el proceso de forja, el material sufre múltiples tratamientos de deformación térmica para formar una estructura de austenita estable, evitando el problema del fragilidad causado por la fase de precipitación límite de grano. Al mismo tiempo, su resistencia a la alta temperatura es más del 10% más alta que la de los productos fundidos o enrollados, lo que garantiza que la deformación prematura de fluencia o plástico no ocurra en los sistemas de tuberías de alta temperatura.

 

Excelente precisión dimensional y rendimiento de sellado
El proceso de forjado puede lograr una formación cercana a la red, con pequeñas subsidios de mecanizado, y el error dimensional del producto terminado se puede controlar dentro de ± 0. 5 mm. La uniformidad del grosor de la pared de la articulación del codo es mejor que la del fundición, lo que evita efectivamente la concentración de tensión en la articulación causada por la desviación del espesor de la pared. La rugosidad de la superficie después del procesamiento se puede controlar dentro de RA1. 6-3. 2 μm, que conduce a la conexión sellada con el sistema de tubería. A través de la inspección de la estructura metalográfica, el tamaño del grano del codo forjado alcanza por encima del nivel 5, y la estructura interna es uniforme, lo que mejora la confiabilidad de la conexión y la capacidad anti-light, y es adecuada para sistemas de sellado de alta presión.

 

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